大部分表面处理工厂，不管是自动还是人工涂装，都会遇到一个共同的问题：如何合理控制涂层膜厚。品控和工艺经常为膜厚控制的实现及测量精准度的把控争执不下；甚至某些极端案例中，客户对涂层供应商的检测结果表示了质疑。

　　常用工具如湿膜测厚仪，会破坏涂层表面，对手工喷涂来说，只能满足及时性，不具备一致性。样板上的涂层和实际工件上的涂层仍存在膜厚差异。对于机器人手臂喷涂来说，设备参数、气压、涂料供给量的稳定性，也经常需要定期监控和复测。

　　接触式磁感应或者涡旋电流测厚仪，只能在涂层固化完毕后检测，对于既成事实无法改变，一旦不合格，只能去除表面涂层进行整体返工。测量准确度受基材影响比较明显，很多材料都会有测量数据不准确的问题。量程范围广，它是树脂涂层表面处理中应用最广泛的膜厚测量仪器。

　　接触式超声波膜厚仪，测量精度超过磁感应膜厚仪，根据不同材料声速不同的原理，可以测量多层结构、多种多样的不同材料的膜厚，还可以检测材料损伤。对于表面处理而言，局限性仍然是检测时机问题，仍只能在固化完成后，才能进行最终膜厚检验。

　　设想一下，自动涂装线正在高速运转，没有在线监测系统，等生产末端发现膜厚超标，已经造成大量报废或返工，损失极大。

　　非接触式膜厚仪原理说明

　　光热脉冲红外测厚技术，我国也有类似研究成果和专利; 主要原理是利用不同材料的导热系数不同，其散热速度与材料厚度之间的线性关系，属于ATO技术的衍生应用。

　　ATO技术，全称为Advanced Thermal Optics，高等热光学技术

1光脉冲 2 热能 3 涂层 4 基材 5 红外线 6 红外感应器

图片来源德国CoatMaster

　　技术参数

　　手持式的光热脉冲膜厚仪，操作简单，可根据不同涂装材料进行校验，不受材料限制，也不受基材限制，可以测量金属、木材、塑料、甚至橡胶基材上的有机或者无机涂层。可以直接测量湿膜厚度、也可以测量干膜厚度；不管工件处于静态还是动态，均可测量；具体技术参数可参考:

　　· 干膜厚度量程 ：1-1000微米

　　· 未固化粉末膜厚量程：1-400微米

　　· 未固化湿膜厚度量程：1-400微米

　　· 测量时间：最低20 ms

　　· 测量距离（*）：2-15 cm

　　· 测量角度（*）：+/- 70°

　　· 可测量行进状态工件：是的

　　· 相对标准误差（**）：<1%

　　· 所有涂层颜色均可测（包括白色）：是的

　　· 提供ERP实时数据及联网功能：是的

　　· 重量（不含电池）：1.3 kg

　　· 测量仪尺寸：374 * 91 * 203 mm

　　* 与涂层及基材材料有关

　　** 误差确定标准：铝板为基材，喷涂未固化粉末涂层，膜厚60微米（涂层任意、包括白色），测量具体5厘米。

图片来源德国CoatMaster

　　非接触式膜厚仪有以下优点：

　　· 在工艺进行中，及早发现膜厚偏差

　　· 提高工艺质量，为客户提供高标准涂装产品

　　· 检测数据有据可依，提高检测质量

　　· 节省材料、降低返工成本

　　除以上有点以外，非接触式膜厚仪还具备专业的数据处理软件，协助完成膜厚数据的记录及管理；仪器的便携式和集成式结构，可灵活满足表面处理工厂的需求；利用光学仪器采集基材表面粗糙度数据，并结合热层效应，自动补偿因粗糙度造成的膜厚误差。

图片来源美国Nordson

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